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压铸行业中模具的控温方法有很多种，例如插入式加热、辐射式加热、石油气枪加热等等，其中使用最为广泛的就是采用压铸模温机加热的方式，由于采用了以导热油为循环介质，这种加热方式可以有效延长模具使用寿命、并且具有加热速度快、控温均匀等特点。那么我们在使用设备时应该注意哪些问题呢？下面小编就整理了一些关于压铸行业正确使用模温机的方法来分享给大家。
压铸模温机的使用方法及注意事项：
1.在使用模温机前，首先需求查看有无足够的传热介质(导热油)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者构成安全事故。
2.在正式压铸前，通常用对模具外表进行热模。如果只对模具外表预热，很容易造成应力会集，危害模具，所以模温机应当在燃气热模前敞开至少半个小时，以便模具内外同时加热，模具产生的应力较小，也对模具寿命有延长作用。
3.如果有条件的话，也可以将待出产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节省额定的工时，提高生产效率。
4.模温机与模具连接后进行首次运转时，或是停机时间较长、换模，要需要进行排气操作。由于空气是热的不良导体，会影响到传导热量的作用，具体的操作办法如下：
(1)先关闭模温机的加热功能（或设定为零度），开机运转10分钟;
(2.)当压力显现正常后，再加温至120℃，运转20分钟，进行排气;
(3.)再将温度调至压铸出产的正常规模内(通常为180℃~260℃)，当然，设定温度还需求依据商品技能请求而定。
(4.)避免设备出现故障及事故，需要采纳相应的安全措施并定时对模温机进行养护保护。

消除设备使用安全隐患的办法：
      模温机使用的导热油是属于有机物，在一定的条件下，导热油会焚烧，而压铸的工作温度也很高，所以在运用模温机时，我们应当了解设备使用时存在哪些风险并做好相应安全措施：
1、模温机要尽量远离热源(如熔炼炉、保温炉)，一方面可避免导热油起火，另一方面避免温度过高，机组电子元件过早老化;
2、应当采用耐高温油管或绝热管来连接模具及机组，这样可以承受系统压力并且可以耐较高的温度；当温度超越245℃时，应当选取耐高温的金属软管。一些设备的管路连接处会发出呛人的油烟，而模温机离炉子非常近，压铸合金液体的温度通常要超越600℃，所以风险会比较大;
4、定时查看模温机外接管路和内部管路，确认设备接头处无走漏;
5、切不可用通常的有作介质，而要运用热安稳性好的组成导热油，削减积垢;
6、定时替换导热油(替换周期依据导热油的说明书及供应商的主张而定);
7、每次下模后，查看是不是存在机械故障风险和电气、操控是不是存在疑问。